針對橡套電纜連續(xù)硫化設(shè)計分析，對“硫化”簡單介紹“硫化”的目的和意義。許多優(yōu)秀的電纜絕緣聚合物(如聚乙烯和乙烯長鏈分子之間沒有鏈接，因此彼此之間很容易移動。溫度上升到一定程度時，會發(fā)生機(jī)械變形，工作溫度會降低。這些直鏈的分子結(jié)構(gòu)可以通過物理或化學(xué)方法相互連接，以改善室溫特性。成為多向行結(jié)構(gòu)。交聯(lián)后，原來的熱塑性體成為熱彈性體。這個交叉連接過程基本上和橡膠的硫化過程相同，所以有時把“交叉連接”稱為“硫化”。

　　交聯(lián)方法有兩種：物理化學(xué)。物理方法是使用高能粒子線(如伽馬線)照射直鏈聚合物，在該鏈上打一點玻璃氣團(tuán)(又稱接觸)。接觸的活性很大，可以交叉連接兩個或多個線性分子。對于電力電纜，絕緣厚，直徑大，因此通常不使用物理交聯(lián)，而是使用化學(xué)交聯(lián)?；瘜W(xué)交聯(lián)是用化學(xué)方法結(jié)合熱塑性直鏈(如直鏈PE和EPDM)的分子，通過化學(xué)反應(yīng)交叉，轉(zhuǎn)換成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。化學(xué)教聯(lián)一般可分為過氧化物教聯(lián)和硅接枝交聯(lián)兩種。

　　關(guān)于橡套電纜在硫化管道中清洗管道的問題，國外已經(jīng)取得了很好的發(fā)展。目前有10多種有特色的交聯(lián)方法。硫化生產(chǎn)線吸收了包括計算機(jī)在內(nèi)的許多先進(jìn)技術(shù)，大量引進(jìn)了各種自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、工藝性能穩(wěn)定的機(jī)器，諾基亞、Davis、TROESTER、Royal等國外著名設(shè)備制造商的硫化生產(chǎn)線，規(guī)范了工藝要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。通過計算機(jī)系統(tǒng)的自動控制軟件，可以大大降低過程控制的難度，為解決摩擦管道問題提供了很好的保證。懸掛控制器是通過控制自動調(diào)整硫化管道中電纜產(chǎn)品的位置，使其出現(xiàn)在操縱者眼前的各種例子。為進(jìn)一步調(diào)整提供了便利。所謂“摩擦管”，是因為電纜在硫化管中硫化時，電纜的自重會導(dǎo)致下垂現(xiàn)象，如果這種現(xiàn)象出現(xiàn)在硫化管前面，這時電纜的表面還沒有完全硫化，橡膠的各種性能還沒有達(dá)到所需的水平，摩擦性仍然很差，所以橡套電纜與硫化管接觸的表面部分出現(xiàn)了擦傷，嚴(yán)重影響電纜產(chǎn)品的外觀和使用，本課題后面是關(guān)于這方面的問題。我國近年來引進(jìn)硫化技術(shù)，生產(chǎn)線近20多條，結(jié)束了我國硫化技術(shù)不徘徊的局面，縮小了世界先進(jìn)水平的差距。對問題有自己的分析和解決的具體方法，特別是近年來我國有線電視行業(yè)的迅速發(fā)展，需要跟上各方面的技術(shù)。目前電纜產(chǎn)品使用的特定場所必須保證電纜產(chǎn)品的性能，尤其是煤礦、船舶、住所等場所的電纜。因此，擦管道問題亟待解決。

　　引起的原因很多，解決方法也各不相同。本課題分析水蒸氣連續(xù)硫化機(jī)和CCV生產(chǎn)線上出現(xiàn)的摩擦管道問題。水蒸氣連續(xù)硫化機(jī)摩擦管道的解決主要是控制電纜生產(chǎn)的規(guī)格和生產(chǎn)過程中的溫度、氣壓等。CCV生產(chǎn)線的摩擦管道主要與生產(chǎn)線的布局有關(guān)，因此對生產(chǎn)線的布局要求很高，分析也很復(fù)雜。

　　研究橡套電纜在上述各種交叉(硫化)方法中存在的摩擦管問題。通過對橡套電纜生產(chǎn)線的布置和生產(chǎn)工藝的簡要介紹，找出牽引管道的各種原因和解決方法，改善生產(chǎn)線的布置，加強橡套電纜生產(chǎn)過程的工藝控制(如氣壓、溫度、時間等)。